混凝土在预应力张拉过程中应达到要求的强度和弹性模量(或年代)。预应力张拉力筋应采用张拉力和张拉量双重控制方法。采用智能同步预应力拉伸系统，采用真空加压方法，确保拉伸精度和压力饱满度。立即压浆后张拉。泥浆必须饱满，质量必须符合要求。线材要用砂轮锯切割，严禁气焊。绘图时应采取必要的保护措施，以确保操作人员。

压浆系统的技术原理

大循环预应力管道灌浆系统是公关

该系统由控制系统主机、测量信息系统和循环灌浆系统可以构成。水泥浆在预应力管、制浆机、灌浆泵组成的回路中不断循环，排出管内空气，及时发现堵管，加压打孔，排出杂质，消除造成灌浆不密实的因素。

在管道进出口设置精密传感器，实时监测工作压力，反馈给管理系统主机实时信息分析方法判断。测量控制管理系统可以根据主机令调节压力，确保预应力配管在施工企业技术设计规范发展要求的浆液质量、压力、稳定工作时间等重要因素指标的制约下完成灌浆过程，确保灌浆充分、致密。

主机判断管道填充的依据是进出口的压差在一定时间内是否一定。

预应力混凝土拉伸后，用快硬砂浆或快硬水泥密封端部预应力钢筋与锚杆之间的间隙，同时安排施工设备和工具。准备工作完成后，启动灌浆系统进行灌浆作业。

张拉设备施工智能操作要点

(1)控制系统软件进行返回主界面，检查管理软件找到左下角的状态栏，显示企业正常，右上角的“拉梁号”正确，准备好“次拉”。

(2)再次进行检查，确保梁板两端千斤顶安装一个正确，然后可以启动梁板两端设备(按绿色油泵启动控制按钮)，启动相关设备，电机正常平稳运行。仪器预热5分钟;当温度低于10摄氏度时，预热15-30分钟。

(3)通知梁板两侧工作管理人员需要注意。点击控制软件的开始拉伸按钮，开始次拉伸工程。此时，密切注意观察电脑上的压力值和位移值是否正常。如有异常，立即点击“暂停张拉”，并进行相关检查。张拉施工时禁止计算机运行其他程序。操作人员应始终注意相关值，严禁离开控制台。

(4)张拉过程中，密切相关注意梁板两端进行设备和千斤顶的工作发展情况，立即通过点击“停止张拉”，按下张拉器的“紧急停止命令”按钮停止张拉，排除异常情况后继续张拉。

(5)各孔张拉完成后，设备进行自动选择后退，保存信息数据，自动方式跳到下一个张拉步骤。在下一个张拉步骤开始前，计算机操作员应再次检查锚具、千斤顶和限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动或挤压，千斤顶是否压紧厚钢筋等。

张拉结束

(1)整个梁板张拉施工工作完成后，关闭系统软件、电机，切断控制电源，拆除过程中千斤顶和油管。

(2)张紧后，张紧系统各设备必须处于良好状态，仪器、千斤顶必须防晒、防水。

(3)定期进行维护。在油量存在不足的情况下，及时通过加注符合设计要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。