在购买使用预应力钢绞线并进场后，对钢绞线安装并对其进行教学质量管理控制是保证工程施工的重点。那么，在预应力钢绞线的安装和质量控制中应该注意哪些方面呢?今天，我们来简单的介绍下：预应力筋的孔道进行位置、钢绞线产品是否可以发生缠绞现象是企业质量管理控制的关键。

一、钢绞线安装：

孔槽位置不准确，改变了结构力状态，如果曲线孔通道高度变化段不圆，也会增加预应力孔路阻力的损失，因此孔位的准确性直接关系到施工的预应变强度能否与设计预应变强度相匹配，结构安全及工程使用阶段是否会产生裂缝，影响深远。多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线进行受力分布不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成影响预应力技术损失可以加大。

二、钢绞线质量控制：

在实际施工中，许多施工单位不注意这些细节，固定波纹管井架的位置不准确或不符合规范和设计规定的间距布置，预应力钢筋的位置不符合设计要求，有的在曲线变换段会产生急弯(半径过小)或渠道局部偏差过大。目前我国仍有小部分教师队伍可以使用以及人工智能进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易发展造成中国工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。某市某高速公路(高架桥)工程第四标段有九联连续梁。施工过程中，固定钢梁的井字架间距为1m，梁高1.6m，竖向弯曲变化不大，间距符合要求。但由于施工时工人工作不认真，副架坐标不准确，梁都是人工磨损，梁长在100m-120m之间。张拉时发现我国大部分钢束的伸长值与理论可以伸长值不符(有的比理论值少11%)，张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对企业设备信息进行有效检定，在设备管理没有一个问题的情况下我们设计工作单位、监理事业单位和施工建设单位发展开始对问题需要进行研究分析，其中钢绞线计算伸长值时采用基于实测弹性模量，μ、κ取值按规范推荐值。设计单位对结构进行复核，最终确定在保证张拉力的情况下，伸长值误差保证在12%以内，这无疑降低了结构的安全系数。