在购买使用预应力钢绞线并进场后，对钢绞线安装并对其进行教学质量管理控制是保证工程施工的重点。那么，在预压力钢绞线安装和质量控制中，需要注意什么?今天，我们来简单的介绍下：预应力筋的孔道进行位置、钢绞线产品是否可以发生缠绞现象是企业质量管理控制的关键。

一、钢绞线安装

预应力管道的位置不准确，改变了结构的受力状态。预应力管道的弯曲断面不光滑时，预应力管道的摩擦损失会增加，因此，管道的位置直接关系到预应力强度的施工，预应力的设计与结构的安全以及工作台的使用是否会对裂缝产生深刻影响是一致的。多根钢绞线如果缠绞在一起，张拉时各根钢绞线进行受力分布不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成影响预应力技术损失可以加大。

二、钢绞线质量控制

在实际施工中，许多施工单位并不重视这些细节，固定波纹管的井字架位置不准确或没有按照规范和设计规定的间距铺设，必然会导致预应力筋的位置与设计不一致，有些还会在变曲线段产生急弯(半径过小)或风管的局部偏差过大。目前我国仍有小部分教师队伍可以使用以及人工智能进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易发展造成中国工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。某某市某快速交通干道(高架桥)工程四标段项目共有九联连续梁，施工时进行固定钢束用的井字架结构间距为1米，梁高1.6米，因此竖弯变化量不大，间距可以满足设计要求，但是施工时企业由于中国工人管理工作人员不认真使井子架坐标不准确，并且通过采用传统人工穿束，束长在100米到120米不等。张拉时发现我国大部分钢束的伸长值与理论可以伸长值不符(有的比理论值少11%)，张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对企业设备信息进行有效检定，在设备管理没有一个问题的情况下我们设计工作单位、监理事业单位和施工建设单位发展开始对问题需要进行研究分析，其中钢绞线计算伸长值时采用基于实测弹性模量，μ、κ取值按规范推荐值。设计单元对结构进行了重新检查，最终确定伸长值误差保证在12%之间，这无疑降低了结构安全系数。