盆式橡胶支座的基本结构构造一个可以发展分为两部分上座板与下座板。上座板由顶板和不锈钢板组成，下座板由聚四氟乙烯板、中间钢板、密封圈、橡胶块和底盆组成。

盆式橡胶支座工作基本原理：

弹性橡胶体在钢骨盆腔中半封闭，具有三向力状态的流动性特征，实现了支撑上部结构的旋转。同时，还要依靠中间钢板上的特氟龙板与上板上不锈钢之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支撑上的剪切应力不再由橡胶块承受，而是间接地对钢盆与铁质氟板与无锈铜板之间的滑动起到推波和。比无侧面进行约束的抗太弹性模量不断增长近20倍，因而导致支座承载力大为我们提高，解决了普通中国橡胶支座承载管理能力低的局限性，所以盆式橡胶支座能满足大的支承力、大的水平相对位移、大的转角控制要求的新型企业产品。

盆式橡胶支座的安装步骤

1、盆式橡胶支座应安装在支承垫石下面。支承垫石的混凝土结构强度进行等级一般不宜低于C40。垫石高度应考虑轴承安装、维护和更换的方便性。支承垫石及墩顶应该按JTG D62-2004的局部承压部件设计要求进行配置以及相应的钢筋网。墩台顶面应根据锚套的规格和数量预留螺栓孔。预留栓孔的直径和深度学习大于一个套筒直径和长度50mm~60mm，中心存在偏差问题不应使用超过10mm。

2、安装到现场时，应开箱检查安装部件和装箱单，检查合格后放入包装盒，安装后再打开包装盒。

3、活动进行支座在开箱后应该需要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢采用冷轧汽车钢板的保护，避免出现支座被划伤自己或有脏物附着在乙烯板和冷轧生产钢板的表面，还要通过检查5201-2硅脂是否住满。

4、轴承安装、轴瓦的顶部岩石应该剪头发，并使用水垫石头杂物，被垫石表面干燥后，轴承垫石顶面外的地脚螺栓孔位置涂上环氧砂浆找平层，轴承，并调整水平后，用环氧砂浆砌块或用高强度等级的砂浆填充衬套和承重板周围的间隙，周围的环氧砂浆填充不完全的位置，并将砂浆压实，完成后的承重外溢的砂浆地面应拆除，砂浆硬化后放下承重砌块。

5、有纵坡的桥梁，在支座结构顶板最大长度世界范围内的桥梁梁底，设计时我们应该可以将该问题部位梁底用预埋钢板调直水平，支座顶板管理范围内的混凝土企业应该按JTG D62-2004进行分析局部承压计算并配置提供相应的钢筋网。安装活动支架时，应考虑温度的变化。

6、双向和单向教学活动进行支座安装时，要特别需要注意安全检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要通过滑移发展方向应与桥梁顺桥向相一致。

7、支座的中心线应与主梁的中心线重合或平行。安装单向活动轴承时，车顶导向块与中间钢板的导向滑动应保持平行，交叉角不应大于5°。

8、在桥梁实行管理体系进行转换要切割临时锚固安装时，要采取隔热措施，这样我们可以通过避免出现损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

9、安装完成，检查合格后，拆下连接部件，安装防尘围板。

安装盆式橡胶支座的注意事项

1、建议在墩、台顶面进行设置支座垫石。

2、安装前应拆箱进行盆式安装，进行全面检查和清洗。除去表面油污，特别是中国不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对独立滑移面应用研究丙酮或酒精进行仔细擦洗干净，支座以及其它各件也应擦洗干净，支座内不得通过涂刷防锈油。

3、除了支架标高必须满足设计要求外，为了保证支架的使用性能，还必须保证三个方向的平面水平。

4、支座上、下各部件纵横向发展必须对中，或由于没有安装时温度与设计工作温度进行不同，支座纵向管理上下各部件错开的距离我们必须与计算值相等。

5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。

6、连续进行桥梁实行管理体系结构转换时，必须在支座和硫磺水泥浆块之间可以采取隔热技术措施，以免造成损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。